Цепной конвейер (редлер) — это устройство, используемое как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. Он предназначен для горизонтальной транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, семена бобовых и масличных растений, опилки, биомасса и гранулы.
Цепной конвейер изготавливается в трех вариантах:
стандартный (роликовый), материал перемещается по нижней части конвейера, а цепь возвращается по роликам (3 ролика: два ведущих, один поддерживающий)
самоочищающийся (двойное дно), в этом варианте имеется верхний уровень, по которому возвращается оставшийся материал, чтобы переместить его в соответствующее место выгрузки
повышенный (двунаправленный), в этом типе, благодаря большей высоте над верхним уровнем, можно транспортировать сырье с полной загрузкой на верхнем и нижнем уровнях.
с наклонным дном для обеспечения высокой чистоты при транспортировке материала (конструкция обеспечивает очень хорошую очищаемость)
Устройство собирается из готовых модулей, таких как приводная станция, желоба и возвратная станция. Это позволяет изготавливать конвейеры различной длины в соответствии с требованиями и потребностями Клиента. Дно и верхний уровень облицованы износостойким пластиком, что увеличивает срок службы устройства и гасит шум.
В стандартном исполнении цепные конвейеры окрашиваются в цвет RAL1015. По желанию существует возможность использовать другие цвета.
По желанию Клиента оборудование может быть изготовлено в исполнении из оцинкованной или нержавеющей (кислотостойкой) стали.
Шнековый конвейер
Шнековый конвейер — это устройство, используемое как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. Он предназначен для горизонтальной и диагональной транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, отруби, семена бобовых и масличных культур, соль, фосфаты, мел, опилки, биомасса и гранулы.
Благодаря своей специфической природе и высокой восприимчивости к модификации (включая входы и выходы, а также шаг и длину шнека), они могут выполнять различные функции в технологических линиях: включая работу в качестве обычного конвейера, функцию скребка, работу в качестве дозатора в системах взвешивания и технологических процессах. Они могут работать как в толкающем, так и в тянущем варианте.
Максимальная производительность шнекового конвейера зависит от типа транспортируемого материала, скорости редукторного двигателя и угла наклона.
Шнековый конвейер изготавливается в двух вариантах:
лотковый — корпус выполнен в U-образной форме с отвинчивающимися крышками. В основном используется в местах, где необходима частая очистка или существует риск блокировки работы конвейера крупными элементами, заклинивающимися между корпусом и шнеком.
трубчатый — корпус выполнен в виде трубы, внутри которой вращается червячное колесо. Ввиду своей конструкции, устройство более герметичное и может работать как разделитель зон технологической линии.
В стандартном исполнении конвейеры окрашиваются в цвет RAL1015. По желанию существует возможность использовать другие цвета. По желанию Клиента оборудование может быть изготовлено в нержавеющем или оцинкованном исполнении.
Ковшовый подъемник
Ковшовый подъемник — это устройство, используемое как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. Он используется для вертикальной транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, семена бобовых и масличных культур, опилки, биомасса и гранулы.
Ковшовые подъемники собираются из готовых модулей, таких как головка, ножка, трубы, монтажная труба, трубы датчика ленты и узел аспирации.
В технологических линиях, где требуется высокая чистота, подъемник может быть оснащен самоочищающейся (подвижной) ногой. Благодаря профилированной форме дна и постоянному расстоянию между краем ковша и дном, в самоочищающихся ножках после транспортировки остается очень мало материала по сравнению с обычной ножкой.
Компоненты ковшового подъемника в местах, подверженных абразивному износу, изготавливаются из более прочных материалов. В стандартном исполнении подъемники окрашиваются в цвет RAL1015. По желанию существует возможность использовать другие цвета. По желанию Клиента оборудование может быть изготовлено в нержавеющем или оцинкованном исполнении.
Засов
Засов — это устройство, используемое для закрытия/открытия выходов из резервуаров, цепных конвейеров и другого технологического оборудования в технологических линиях. Предназначена для работы с сыпучими материалами, такими как зерно, семена бобовых и масличных культур, биомасса, гранулы.
В стандартном исполнении засов окрашивается в цвет RAL1015. По желанию существует возможность использовать другие цвета. По желанию Клиента устройство может быть изготовлено в нержавеющем или оцинкованном исполнении. Засов может быть оснащен двумя типами разгрузки: разгрузка в виде люка (WJZ) или разгрузка по всей длине (WNC).
Конструкция:
Корпус засова — выполнен в виде стальной конструкции. Является несущей конструкцией для привода и засова, он также включает элементы для крепления засова к другим устройствам.
Шибер (засов), который перемещается для открытия и закрытия канала пересыпки сырья.
Привод (пневматический — шибер перемещается пневматическим серводвигателем; электрический — шибер перемещается трапециевидным болтом, приводимым в движение мотор-редуктором; ручной — в зависимости от типа задвижки шибер перемещается поворотной ручкой или цепным колесом).
Распределитель
Распределители используются для направления потока сыпучих материалов (зерна, семян бобовых и масличных культур, биомассы, гранул), падающих под действием силы тяжести, который подается в его входной канал.
Распределитель имеет несколько выпускных каналов (два или три), и транспортируемый материал направляется в выбранную часть установки за распределителем. Благодаря приводу и откидному клапану, открывается один из выпускных каналов распределителя открывается, а остальные закрываются.
В зависимости от количества выходов и формы корпуса мы предлагаем три типа распределителей:
двуходовые асимметричные (RDN)
двуходовые симметричные (RDS)
трёхходовые симметричные (RTS)
В стандартном исполнении распределители окрашены в цвет RAL1015. По желанию существует возможность использовать другие цвета. По желанию Клиента оборудование может быть изготовлено в нержавеющем или оцинкованном исполнении. В целях безопасности распределители оснащены защитными кожухами для движущихся частей и смотровым люком, позволяющим проверить состояние шибера.
Мы также производим распределители в болтовом исполнении, что позволяет быстро и эффективно заменять компоненты в местах, особенно подверженных абразивному износу сырьем.
Приемный (загрузочный) бункер
Иначе называемый засыпным бункером, используется для приема сыпучих материалов в зернохранилищах, на комбикормовых заводах и в смежных отраслях промышленности.
Приемный бункер представляет собой стальную конструкцию, размеры и форма которой соответствуют объему и габаритам колесного транспорта, на котором доставляется сырье. Сверху он предохраняется легкой или тяжелой решеткой проездного типа. Выход из бункера приспособлен для транспортных устройств, которые принимают из него сырье.
Стандартно они изготавливаются в окрашенном варианте в цвете RAL1015.
Каждый бункер изготавливается в болтовом исполнении.
Гидравлический опрокидыватель используется для выгрузки материала из целых составов колесного транспорта (весом до 50 тонн и длиной до 18 м) с целью выгрузки его содержимого в приемный (загрузочный) бункер.
Используется в линиях приема материала на зерновых складах, комбикормовых заводах и в смежных отраслях промышленности.
Гидравлический опрокидыватель состоит из следующих узлов:
проездная платформа с размерами, адаптированными к составу колесного транспорта для перевозки сыпучего сырья (стандартные размеры: 17,4 м x 2,58 м)
набор гидравлических цилиндров для подъема платформы
гидравлическая силовая установка с управлением
набор датчиков и защитных устройств.
Ручной загрузочный бункер
Ручной загрузочный бункер используется для пополнения материала в емкостях из мешков и биг-бэгов. В более технологически и конструктивно усовершенствованном варианте он используется для ручного, технологического добавления кормовых компонентов в смеситель. Рабочий объем выбирается в зависимости от области применения и места работы устройства.
Загрузочный бункер выполнен в виде стальной конструкции в закрытом или открытом виде. Верхняя часть бункера крепится болтами, а воронка приваривается.
Кроме того, в месте люка он защищен защитной решеткой. Приемный бункер может быть круглой, прямоугольной или любой другой формы в соответствии с требованиями технологической линии Клиента. В технологическом исполнении он дополнительно оснащается пневматическими ригелями, датчиками или аспирационными элементами.
В стандартной версии он окрашен в цвет RAL 1015 или выполнен из нержавеющей стали (кислотостойкой). Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Аспирационный фильтр
Аспирационный фильтр (пульсирующий, тканевый — также называется пылевым фильтром) используется для обеспыливания воздуха и газов от сухой и нелипкой пыли в децентрализованной системе. В сельскохозяйственной и пищевой промышленности аспирационный фильтр используется для аспирации загрузочных бункеров, бильных мельниц, ковшовых подъемников, цепных конвейеров, резервуаров и т.д. Он может быть установлен как в производственном цехе, так и на открытом воздухе.
Стандартно он изготавливается в варианте, окрашенном в цвет RAL1015. Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Преимущества устройства:
отсутствие потерь обрабатываемого материала — отфильтрованная пыль возвращается в производственный цикл
экономия энергии — фильтр работает только тогда, когда работает аспирационное оборудование (обеспыливание фильтром)
снижает риск возникновения пожара или взрыва пыли
существующая система обеспыливания легко расширяется.
Барабанный просеиватель
Барабанный просеиватель используется для предварительной сепарации из материала, предназначенного для производства, крупных примесей, таких как камни, фрагменты растений, нитки, проволока и т.д. Он предназначен для работы с сыпучими материалами, такими как зерно, семена бобовых и масличных культур, а также с сырьем для производства кормов.
Материал в машине просеивается с помощью ротационного сита, приводимого в движение мотор-редуктором. В специальных вариантах для разделения фракции пыли между макро-весами и мельницами используются мелкоячеистые сита.
Стандартно барабанный просеиватель производится в исполнении, окрашенном в цвет RAL1015. Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Просеиватель - дисковый
Дисковый просеиватель используется для отделения комков, мелких фракций от гранул, пеллет и т.д. таким образом, чтобы конечный продукт не содержал нежелательных фракций, особенно пылевидных. Благодаря своей конструкции он характеризуется низкими эксплуатационными расходами при сохранении эффективности.
В стандартной комплектации дисковый просеиватель производится в исполнении, окрашенном в цвет RAL1015. Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Вертикальная бильная мельница
Вертикальная бильная мельница используется для измельчения таких компонентов, как зерно, семена бобовых и масличных культур. Устройство предназначено для агропищевой промышленности, где необходимо измельчать сырье перед дальнейшей переработкой.
Производится двух размеров:
MBE001 – производительность 8-18 т/ч, мощность 75 кВт (в 2-скоростном исполнении 63/73 кВт)
MBE002 – производительность 15-34 т/ч, мощность 132 кВт
Преимущества оборудования:
экономия энергии по сравнению с традиционными аналогами
низкий нагрев продукта при измельчении и низкие потери влаги
контролируемый, одинаковый размер частиц с высоким диапазоном изменчивости
Тензометрические весы макро предназначены для взвешивания сыпучих макрокомпонентов. Они используются на комбикормовых заводах и в агропищевой промышленности. По индивидуальному заказу они могут быть изготовлены в специальном исполнении для других применений.
Весы приспособлены к конкретным требованиям заказчика. В зависимости от предполагаемой вместимости, количества дозируемых компонентов и технологических требований, весы изготавливаются в форме конуса (от 400 до 1500 кг) или прямоугольника (от 1500 до 4000 кг). В обоих случаях устройство основано на тензометрических датчиках и подключается к технологической линии с помощью гибких соединений, которые не мешают работе весов.
В стандартном исполнении весы макро изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в цвет RAL1015. По специальному заказу возможны другие цвета, а также исполнение из оцинкованной или нержавеющей стали.
Тензометрические весы - микро
Тензометрические весы микро предназначены для взвешивания микрокомпонентов. Они используются на комбикормовых заводах и в агропищевой промышленности.
В зависимости от предполагаемой грузоподъемности, количества дозируемых компонентов и технологических требований весы микро изготавливаются в виде круглой воронки, подвешенной на тензометрических датчиках, или в виде взвешивающей корзины с активным дном, подвешенной внутри воронки, которая защищает всю систему.
Стандартно большинство элементов изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали. Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Станция микронавески
Станцию микронавески также называют секцией дозирования микроэлементов. Это технологическая система, состоящая из множества тесно взаимодействующих элементов, предназначенная для дозирования и взвешивания микрокомпонентов, которые впоследствии добавляются в смеси продуктов.
Микровесовая станция представляет собой точную компиляцию (комбинацию) элементов, изготавливаемых и поставляемых также в виде отдельных приборов и технологического оборудования, которые могут работать в других применениях и конфигурациях. Каждый раз она разрабатывается индивидуально и соответствует потребностям клиента.
Резервуары для микросистемы выпускаются в двух вариантах:
В стандартном исполнении станция микронавески изготовлена из нержавеющей стали.
Горизонтальный лопаточный смеситель
Горизонтальный лопаточный смеситель (HYPERMIX) предназначен для быстрого и эффективного порционного смешивания сыпучих компонентов, включая: полнорационные корма, концентраты и кормовые премиксы. Это устройство предназначено для агропищевой промышленности, но может использоваться везде, где есть необходимость получения однородной структуры сыпучего продукта (гомогенизация).
быстрое и точное смешивание в широком диапазоне применений
высокая эффективность (10-12 циклов/ч)
точное и быстрое опорожнение камер устройства от готовой смеси благодаря применению откидных клапанов выброса по всей длине смесительной камеры
плотное закрытие во время работы благодаря системе самоблокировки
конструкция, адаптированная для промышленного применения, т.е. работа 24 часа в сутки круглый год
Технологические резервуары
Технологические (операционные) резервуары являются технологическим оборудованием комбикормовых заводов, зерновых складов и других объектов агропищевой промышленности. Они используются для хранения сыпучих материалов или в качестве операционных «буферов» в технологических процессах.
Конструкция резервуаров зависит от требований Клиента и технологических условий.
Они изготавливаются в виде сварных или болтовых стальных конструкций. Они могут быть круглыми, прямоугольными или любой другой формы, соответствующей индивидуальным требованиям заказчика (также в виде многокамерного резервуара, т.е. Комплекса резервуаров с общими стенками).
В стандартном исполнении технологические резервуары изготавливаются из углеродистой стали, окрашенной в цвет RAL1015, или из нержавеющей стали (кислотостойкой). Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Противоточный охладитель гранул
Охладитель предназначен для охлаждения гранул с температуры примерно 80°C до температуры примерно на 8°C выше температуры окружающей среды.
Конструкция
вращающийся загрузочный шлюз из нержавеющей стали (кислотостойкой) с электроприводом
холодильная камера из нержавеющей (кислотостойкой) стали
поворотный механизм с электроприводом, используемый для равномерного распределения гранул внутри холодильной камеры
набор решеток с несколькими отверстиями, выполненных в варианте, окрашенном в цвет RAL1015, используемых для опорожнения радиатора.
Аспирация охладителей- это система элементов и устройств, служащих для обеспечения достаточного потока воздуха, необходимого для процесса охлаждения, происходящего в противоточном охладителе гранул, а затем для очистки этого воздуха от пыли и «выброса» его наружу.
Стандартно большинство элементов изготавливаются из нержавеющей стали (кислотостойкой). Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Размер и мощность отдельных устройств регулируется в соответствии с пропускной способностью линии.
Конструкция:
трубопроводы (элементы аспирационного транспорта)
циклоны для очистки воздуха от пыли, размер которых соответствует производительности линии (циклон обычно оснащен вращающимся шлюзом на выходе отделенной пыли)
вентиляторы, обеспечивающие достаточное давление и расход воздуха
кровельные эжекторы, глушители (опция), теплоизоляция линии (опция)
Технологические соединения и гравитационный транспорт
Технологические соединения и гравитационные транспортные элементы используются для соединения маршрутов потоков материалов между отдельными устройствами технологических линий. Они используются как в сельском хозяйстве, так и в промышленности.
Диаметр труб подбирается с учетом производительности и требований технологических линий так, чтобы транспортируемый материал мог свободно перемещаться. Используя соответствующие колена, фитинги и распределители, можно изменить направление трубопровода без ухудшения условий транспортировки.
Технологические соединения и гравитационный транспорт включают прямые участки труб, колена, конусы и т.д. с круглым и квадратным сечением.
Исполнение:
Конструкционная сталь S355 (кожухи) и S235JR (фланцы)
нержавеющая сталь AISI304
горячее цинкование
Другие версии изготавливаются по специальному заказу после консультации.
Некоторые участки транспортных путей более подвержены истиранию. Для этого мы покрыли элементы износостойким пластиком — полиуретаном L-PUR. Такое решение в несколько раз увеличивает срок службы защищенных элементов, предохраняя их от истирания и коррозии во время эксплуатации, и значительно снижает уровень шума. Это решение гарантирует более длительный срок службы без дополнительного ремонта.
Запасные части
Мы предоставляем запасные части для всех видов поставляемого нами оборудования. Мы осуществляем обслуживание как в штаб-квартире нашей компании, так и на территории заказчика.
Мы предлагаем помощь в определении и выборе подходящего узла, подготовке предложения и выполнении заказов.